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        硅酮密封膠變色原因分析及改善

        隨著我國經濟的快速發展,具有優良綜合性能,使用方便的硅酮密封膠在建筑上大量使用。以往的硅酮密封膠多以黑色為主,隨著應用范圍的擴大及客戶消費要求的提升,各種顏色的涂層鋁型材、塑鋼型材在建筑上大量使用,需要使用各種其它顏色的硅酮密封膠。在實際工程中使用密封膠的過程中,經常會遇到密封膠變色問題,密封膠使用后,顏色在短期內發生變化(主要是變黃),造成門窗、幕墻產品外觀問題,引起質量糾紛。本文主要從硅酮密封膠的特點及環境等因素來分析硅酮膠變色的原因,并提出改善方法。

        硅酮密封膠分類簡介

        目前市場上商業化的硅酮密封膠主要有三種:脫醋酸型(酸性膠)、中性脫酮肟型、中性脫醇型(根據固化過程中釋放出小分子類型的不同分類,以下簡稱酸膠、肟型膠、醇型膠)。它們的固化機理都是在適宜的溫度下,與空氣中的水反應(同時釋放出小分子),從表面向內部逐步固化。硅酮密封膠具有優異的耐老化、耐高低溫性能,因而在建筑行業,尤其是建筑幕墻、門窗和中空玻璃領域得到了廣泛應用。

        硅酮密封膠變色原因分析:

          引起硅酮膠局部或全程變色的原因比較多,有時可能是多種因素共同作用的結果。以下從幾個方面來進行具體分析

        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善

        圖1-酸膠和肟型膠間隔打膠(白色膠條為肟型膠,透明膠條為酸膠)后的第1天和第15天

        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善

        圖2-橡膠造成硅酮密封膠變色

        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善
        硅酮密封膠變色原因分析及改善

        圖3-清洗劑造成的硅酮密封膠變色

        硅酮密封膠變色的改善措施

          以上分析了可能引起硅酮膠變色的幾個原因。為避免硅酮膠的變色問題,在硅酮膠生產和使用過程中,應根據不同的情況采取相應的改善措施。

        (1)密封膠生產廠家應控制好產品質量。首先,應使用質量好的原材料;其次,可以從配方和工藝著手進行改善,如在中性膠中加入抗氧化劑、抗黃變劑等以提高密封膠抗變色能力;特殊顏色的膠,選擇使用耐候性好的顏料。

        (2)中性肟型膠相對中性醇型膠和酸性膠更易變色。因此,在中性肟型膠的使用場合,盡量避免同時使用中性醇型膠和肟型膠,并且盡量避免在酸性環境中使用及接觸酸性物質。另外,在室內裝飾中,盡量不使用中性肟型膠,選用中性醇型膠或者酸性膠。

        (3)施工方在使用硅酮密封膠的過程中,盡可能不要讓密封膠接觸橡膠類物質。

        (4)施工方在使用硅酮密封膠時,避免超規范用膠。如需要25級位移能力的密封膠,就不要降級使用20級(及以下)位移能力的密封膠;施工時保證密封膠有足夠的厚度;避免使用無質量保證、低質(充油多)的密封膠。

        (5)另外,建議硅酮密封膠的生產廠家,在產品的使用說明中,盡可能表述密封膠不適合使用的場合;而施工方亦需要遵照使用說明合理地用膠。

          硅酮密封膠在使用過程中出現的變色問題不僅與密封膠的質量有關,施工環境、與密封膠接觸材料、不正確使用也可能導致變色問題。希望本文能對密封膠制造商、施工方解決變色問題有幫助。

         

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